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玻璃瓶生產中易出現的問題

玻璃瓶肩部缺陷、
 
(1)肩裂。肩部有表面裂紋。 料滴溫度太高或太低。
初型?;虺尚湍?舨黃轎?。
正吹氣壓力過大。
成型模與模底配合不當。
成型模夾鉗磨損嚴重。
成型模溫度太高。
(2)肩薄。瓶肩局部或全部較薄。
料滴溫度偏高或不均勻。
料滴形狀過長或過短。
落料不正。
初型模太熱。
初型模涂油過多。
正吹氣開始太晚。
倒吹氣壓力小或時間短。
(3)瓶肩不足(塌肩、凹膀)。瓶肩部沒有完全成形。
料滴溫度太高或太低。
料滴形狀不好或薄料不正,在料道上摩擦大多。
正吹氣頭位置不當或正吹氣壓力太小。
正吹氣時間太短。
倒吹氣壓力過大或時間過長,初形太硬。
重熱時間不足。
初型?;虺尚湍L?/span>

广西快三实时开奖结果 www.yzmof.icu 瓶頸缺陷

(1)瓶頸彎曲(歪頭)。瓶嘴從頸部開始向一邊歪斜。 料滴溫度過高。
口模太熱。
交接中心不正。
正吹氣頭不平或偏離成型模中心。
正吹氣時間太短或壓力不夠。
瓶鉗與成型模不同心。
瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛。
成型模太熱或成型模打開不穩。
(2)瓶頸合經毛刺。在瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺。
料滴溫度過高。
料形控制不當。
口模與初型模配合不當。
口?;虺跣湍S突姨?,初型模關攏不嚴。
口模與初型模磨損過大。

玻璃瓶子底部缺陷

(1)瓶底防滑紋(月牙形狀也稱防爆紋,起到一定的防滑和導溫作用)不清晰 ,空壓氣體壓力達不到,或者機速過高,排氣孔沒有打或者太小。

(2)瓶底爆裂,如果瓶底過厚或者太薄存在降溫過程溫度不統一出現爆裂現象。
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